高炉湿水渣是钢铁冶炼产生的大宗工业固废，经过破碎加工之后，可作为水泥掺合料、制砖骨料实现资源化利用，既能消化工业废渣，又能为企业创造额外经济效益。但水淬后的高炉水渣含水率偏高，物料多孔带有粘性，在实际破碎加工中，很多生产线饱受糊筛、堵料困扰，设备频繁停机清理筛板，生产节奏被打乱，运维成本居高不下，传统带筛底破碎机很难适配这类工况，双级无筛底粉碎机的出现，破解了高炉湿水渣破碎的行业难题。

    传统锤破、细碎设备底部配置筛网篦条，加工高炉湿水渣时，潮湿带粘性的渣料极易粘附在筛板缝隙，逐步形成糊筛现象。筛孔被封堵之后，合格粉料无法排出，物料在破碎腔内反复空转，不仅产量大幅下滑，还会加剧锤头无效磨损，严重时造成电机过载跳闸，需要停机拆解清理筛网，一条生产线一天多次停机，产能损失十分可观。很多工厂尝试增加烘干工序来降低物料水分，又额外增加设备投资与能耗，提升整体加工成本。

    双级无筛底粉碎机采用上下串联双转子结构，相当于两台破碎机合二为一，彻底取消筛网、篦底结构，从根源规避糊筛堵料问题。物料送入破碎腔，先经过上层转子完成粗碎，破碎后的物料直接下落至下层转子再次细碎，依靠锤头冲击、物料相互碰撞完成两级破碎，合格物料直接从机体底部排出，不受物料含水率制约，即便处理高湿度高炉湿水渣，也可以连续稳定进料出料，下雨天也能够正常组织生产，无需配套复杂烘干设备。
    没有筛底不代表出料粒度失控，依靠双转子两级冲击细碎，高炉水渣经过两次击打碰撞，出料粒度均匀稳定，成品细度可以满足水泥、制砖原料的加工标准，不用二次回料循环破碎，简化整条工艺流程，提升整条生产线处理能力。设备搭配高合金耐磨锤头，采用移位调隙技术，锤头磨损后调换位置即可继续使用，一副锤头可以发挥多副的使用效果，降低易损件更换频次；液压开箱结构，检修更换配件省时省力，减少停机维护时长，适配工厂长时间连续作业需求。

    在高炉湿水渣固废加工现场，双级无筛底粉碎机凭借不堵料、出料匀、运维便捷的优势，替代传统带筛破碎设备之后，生产线停机清理频次大幅下降，有效生产时长显著增加，省去烘干环节的投入，综合加工成本得到明显控制。

    河南巩义吉宏机械是双级无筛底粉碎机专业生产厂家，生产的粉碎机在保证同等质量的同时，价格也非常优惠。欢迎新老客户光临吉宏机械。联系电话：13849116116。