双齿辊破碎机在矿山机械行业中算得上是一款适应性极强的破碎设备，因为双齿辊破碎机能根据物料的特性不同，而配置不同的齿辊，并且出料粒度大小可调，从而达到高效粉碎物料目的得同时，还能减轻物料对设备的损耗程度，因此双齿辊破碎机在众多行业中都被选作为破碎工序比较好的设备。正是因为狼牙辊式破碎机适用物料范围广泛，很多用户在粉碎一些硬度大的物料时也会选用齿辊破，而经过多次的实践之后，发现双齿辊破碎机破碎硬度偏大的物料时会出现一些常见故障，因此在这里提醒各位用户，虽然双齿辊破碎机对于硬度大小、干湿不限的物料均可破碎，但也是需要正确的方式来完成的，比如正确的喂料方式、选择合适的齿辊、及时的维护保养等。下面就由吉宏机械的破碎机专家为大家介绍几种齿辊式破碎机在破碎硬度大的物料时会遇到的常见故障。（点击查看更多双齿辊破碎机相关信息）

 

双齿辊破碎机

        第一，当双齿辊破碎机设备出现齿冠易断的故障时，可能有以下两种原因：1、齿冠螺栓拉伸拉长或断裂使用初期，各配合面配合紧密，很少出现齿冠松动、摆动和断裂等情况，但运行时间—长，由于齿冠受各个方向力的作用，各配合面不可避免地出现松动，扭矩出现，扭应力作用在齿冠两脚根部，与其他冲击力一起考验着齿冠的承受能力。齿冠螺栓虽然是高强调质螺栓，但螺母与齿冠接触面的磨损造成齿冠螺栓松动的假象，各配合面松动加上频繁受冲击力作用，齿冠螺栓有时会断裂，如发现不及时，齿冠很容易因此而受损，甚至断裂。2、齿冠受大块矿石落料时的冲击力作用，齿冠背部疲劳断裂。正确的解决办法如下：采用箱式齿冠，相当于在弓形齿冠的两侧面加设两钢板，既加强了齿冠整体强度，又能控制齿冠左右摆动。箱式齿冠除螺栓孔需机械切屑加工外，其他部位不需要进行切屑加工。箱式齿冠与弓形齿冠相比，具有制造简单、成本低、使用寿命长等特点。
        第二，当双齿辊破碎机齿冠不耐磨时，要了解双齿辊破碎机齿冠是一个结构复杂的受力件，因此，调质硬度不能太高，实践证明不宜超过250 HRB，否则脆性太大，易断；调质硬度也不能太低，否则无法保证强度与耐磨性。为了延长齿冠的使用寿命，现场采取的办法是：预备耐磨合金小铸件，简称“齿尖”，当齿冠磨损到一定位置时，将齿尖直接焊接到齿冠头部，再用耐磨焊条在齿尖上焊一层保护层。此办法要求破碎机每天都有3~5 h的检修时间，因为焊接工作几乎每天都要进行。
        第三，主轴承内圈易裂。由于在破碎大块矿石的过程中产生很大的轴向力，而调心滚子轴承承受轴向力的能力有限，是造成调心滚子轴承使用寿命短的主要原因。解决办法是加设轴向止推装置。止推装置克服了破碎辊轴向窜动，保护轴承免受轴向力冲击，延长了轴承使用寿命。同时也防止了齿冠与锤齿的碰擦，使得破碎辊轴端盖螺栓、齿轮联轴器联接螺栓不被冲断。
        第四，齿环断裂。双齿辊破碎机齿环也是双齿辊破碎机的一个重要受力件，生产过程中，矿源中大块矿、超大块矿比例太高，使齿环在键槽处断裂，如整机拆除大修，一是工作量大，二一是备件加工周期长，严重影响正常生产。可现场自行设计复合齿冠，以修复损坏的齿冠。当复合齿冠头部磨损后，再用高耐磨合金钢铸件（齿尖）焊接到复合齿环被磨损的位置。该办法简单实用，并能节省大量的检修时间与费用。

双齿辊破碎机发货现场

        小型双齿辊破碎机破碎硬度偏大物料时，更多的故障是源于破碎辊齿的问题，因此对于齿辊式破碎机设备来说，采用高度耐磨的辊齿材料、选择适合物料性质的辊齿、以及定期做好齿辊破的维护保养工作，这三者是保障设备高效生产、安全操作、降低故障率的有效途径。吉宏机械专业生产破碎机已有三十余年的经验，在设备制作方面，吉宏机械均采用质量上乘的材质制作每一个组成部件，保证设备质量和耐磨性能更可靠，而且吉宏机械生产有各种型号、类型的破碎机辊齿，给客户提供更多不同的选择。因此吉宏机械是业内较为专业、比较可靠的双齿辊破碎机厂家。