在煤矸石、页岩红砖生产流程中，原料破碎是决定砖坯成型、烧结质量的关键工序。煤矸石硬度高、夹杂砂石，页岩遇水后粘性增大，传统带筛底锤破极易出现糊筛堵料、出料粒度粗细不一、反复返工破碎等问题，严重制约整条生产线产能。而双级无筛底粉碎机凭借独特结构设计，成为红砖厂处理煤矸石、页岩原料的主流破碎设备，很好解决砖瓦行业破碎痛点。

    双级无筛底粉碎机核心为上下串联两套独立转子，相当于两台锤式破碎机合二为一协同作业。物料从进料口进入上部破碎腔，高速运转的上级转子锤头首先对大块煤矸石、页岩进行冲击粗碎，大块物料被击碎后，立刻甩入下部破碎腔。下级转子反向高速旋转，对物料实施二次击打细碎，物料在破碎腔内不仅承受锤头冲击，颗粒之间也高速碰撞，形成 “锤击打料、物料互撞自粉碎” 的效果，达到细度要求的物料直接从机体下部排出，全程不依靠筛网篦板控制出料粒度，依靠调节锤头与衬板间隙把控成品细度，出料可稳定控制在 0‑3mm，完全满足标砖、空心砖制砖原料标准。

    无筛底结构是这款设备最突出的优势，彻底摆脱筛网篦板束缚。传统破碎机一旦原料含水率超过 8%，湿黏页岩、带水煤矸石就会糊住筛孔，频繁堵料停机清理，甚至出现闷机烧电机故障，阴雨天只能停工晾晒原料。双级无筛底粉碎机没有筛板，即便物料含水率达到 15‑18%，也可连续破碎，不用提前晾晒原料，保障生产线全天候稳定运行，大幅减少停机损耗。
    双级接力破碎模式，破碎比大，成品粉料均匀。单级破碎机一次破碎很难兼顾硬度较高的煤矸石，成品料颗粒差距大，粗料多，需要增设筛分设备二次回破，增加设备投入与电耗。双级粉碎经过粗碎、细碎两道工序，物料充分击打研磨，成品细粉占比高，破碎后的物料可直接送入搅拌工序，省去二次破碎流程，简化生产线布局，降低设备投资成本。

    设备在实际生产中运维成本更低，采用移位调隙技术，锤头磨损后，可调整锤头位置缩小与衬板间隙，继续保障出料粒度，一副锤头可多角度循环使用，提升耐磨件利用率，减少锤头更换频次，节约耗材开支。转子两端配置配重飞轮，设备运行更加平稳，减少设备震动，同时降低电能消耗，相比传统破碎设备节电可达 20% 左右，长期生产经济效益可观。
    在当下固废资源化大背景下，煤矸石制砖实现废料再利用，破碎设备的稳定性直接决定工厂效益。双级无筛底粉碎机适配煤矸石、页岩、炉渣等多种砖瓦原料，解决湿料堵料、粒度不均、维护繁琐等行业难题，不管新建砖厂还是老生产线技改，都是红砖原料破碎环节高性价比优选设备。

    河南巩义吉宏是双级无筛底粉碎机专业生产厂家，生产的粉碎机在保证同等质量的同时，价格也非常优惠。欢迎新老客户光临吉宏机械。联系电话：13849116116。